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Tecnologia

Ricerca e sviluppo

Controllo Centrifuga

Da sempre lo studio e lo sviluppo di tecnologie d'avanguardia hanno guidato le nostre scelte. Tradizionalmente la ricerca ha avuto come obbiettivo i materiali, i trattamenti e le geometrie costruttive. Oggi, tuttavia, la crescente esigenza di prestazioni globali qualitativamente superiori, rende necessario concentrare le attenzioni sull'intero "sistema", dedicando sempre più risorse anche alla realizzazione di controlli, protezioni ed automazioni. Quanto raggiunto con la politica di sviluppo adottata può essere osservato nella nuova produzione di macchine centrifughe, i sistemi GHT, che presentano numerose novità tecnologiche:

  • Avviamento ad inverter (nelle altre produzioni era a frizione)
  • Controllo elettronico coclea con metodo PWM
  • Collegamento via modem per assistenza remota
  • Comunicazione in rete dei segnali
  • Lubrificazione ad olio in continuo
  • Pannello operatore a Touch Screen
  • Variazione automatica di rotazione

Quanto raggiunto in termini di tecnologia e performance, va visto non come punto di arrivo, ma come stimolo per ulteriori miglioramenti; la produzione continuerà ad essere proiettata verso la ricerca di sistemi sempre più efficienti, per rispondere in tempi brevi e con soluzioni all’avanguardia alle eventuali richieste del mercato.

Per la ricerca applicata, e per alcuni incarichi specifici, la società si avvale della collaborazione di Università italiane ed estere e di consulenti al massimo livello di specializzazione nei vari campi.

Tecnologia meccanica

Tecnologia Meccanica

L'alta qualità delle macchine Gennaretti si può rilevare dal corpo fuso in ghisa ad alto spessore (che dà grande compattezza e garantisce l'assialità dei cuscinetti) e dagli scarichi fusi in AISI (caratteristica questa di estrema importanza, sia per il settore ecologia, in quanto protegge contro la corrosione, sia per il settore alimentare, in quanto garantisce pulizia e igiene della macchina).

Tutti gli elementi sono sottoposti ad opportune stabilizzazioni per eliminare le tensioni termiche. Il sistema GHT prende il moto da un unico motore elettrico e lo trasmette, attraverso un sistema idraulico o meccanico, alle parti rotanti, utilizzando trasmissioni di nuova concezione a tendimento controllato. I decanter hanno diametro interno della coclea contenuto, per garantire una notevole fascia di liquido e permettere una chiarificazione più spinta. La distribuzione compatta dei vari componenti consente una riduzione dell'ingombro della macchina.

Tecnologia elettronica e controllo elettronico

Pannello di controllo

L'innovazione tecnologica non è soltanto da attribuire alle parti strutturali.

Anche per tutte le altre componenti elettriche, elettroniche e di controllo sono state utilizzate soluzioni innovative: avviamento ad inverter, lubrificazione ad olio in continuo, velocità di rotazione della coclea controllata con il metodo PWM, possibilità di collegamento via modem. Inoltre il sistema di controllo e gestione, realizzato con PLC, consente numerose analisi tecniche e di processo, standard oppure opzionali.

Dal pannello operatore è possibile controllare:

  • le vibrazioni
  • i valori di processo tecnici e di consumo
  • la velocità della coclea

e gestire la macchina, con la possibilità di effettuare:

  • lubrificazioni automatiche
  • dosaggi automatici del polimero, in funzione del secco (nel settore ecologia)
  • variare la velocità di rotazione del tamburo, con conseguente capacità di regolazione della forza centrifuga per poter controllare il chiarificato

L'inserimento di un modem, che dialoga con i sistemi di controllo, consente ai tecnici aziendali di gestire e controllare completamente la macchina attraverso la rete telefonica.

Tutti gli automatismi permettono il non presidio dell'impianto, in modo da abbassare i costi di gestione e poter avere un’operatività di 24 ore al giorno.

La continua ricerca ha permesso di creare sistemi innovativi che, grazie alla loro particolare costruzione, consentono un corretto e continuo funzionamento in situazioni di utilizzo esasperato ed in condizioni di stress elevati; inoltre la compattezza e silenziosità delle macchine ha notevolmente migliorato le condizioni d’uso, rendendo l'ambiente di lavoro pulito e tranquillo.

Separazione in ambiente modificato e sistema ATEX

Sistema Atex

I decanter Gennaretti possono essere utilizzati per le applicazioni in zona classificata secondo l'attuale direttiva ATEX, oltre che in settori chimici e petrolchimici e dove sono necessarie queste applicazioni.

Questa peculiarità può essere utile per risolvere eventuali problemi di sicurezza in certe condizioni d'impiego. Le applicazioni possono essere molteplici, dal settore petrolifero ai processi chimici a tutti quei prodotti dove si deve tenere conto di una situazione esplosiva di prodotto e zona.

La parte elettrica sensibile alla normativa ATEX è studiata per le esigenze di lavoro delle nostre macchine e per quelle impiantistiche. Allo stesso modo tutti i componenti elettrici idraulici pneumatici sono certificati ATEX.

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